電子衡器載荷傳遞機理的發展是由zui初的電阻應變式傳感器開始的，但是隨著衡器應用技術各個發展階段的創新與應用范圍的擴大，各種載荷傳遞機理型式，如：激光技術、RFID 射頻識別技術、紅外感應技術、GPS 定位系統的應用促進了衡器系統技術的發展，也就順應著智慧工廠1.0 的物聯網技術的發展。

　　智慧工廠 1.0 中的物聯網中的信息傳感層面，自動獲取物品信息，從廣義上說應該包括目前電子衡器中的數字稱重傳感器的信息傳感層面。當今衡器的觀念已經不僅僅指某個局部的計量稱重裝置，現代衡器的大概念包括了各種智能化信息的分析與管理決策。現代衡器中的各類基于智慧工廠 1.0 的互聯網自動稱重控制系統與工業物聯網一脈相承。*從物聯網感知層面上：數字傳感器及相應儀表在物聯網中應用;第二從物聯網設備層面上：主要有貿易商品的追溯系統、無人值守汽車衡系統、工業配料自動稱重系統、車載計量監控系統、基于遠程診斷的自動稱重控制系統、自動衡器數據管理及追溯系統、基于功能安全技術、現場總線技術的稱重控制系統、機器視覺自動檢測智能系統等。

　　要實現“工業 4.0”的智能適應化、機電控制模塊化、互聯移動實用化、PLM 管理一體化的目標。結合目前我國衡器行業在 “智慧工廠 1.0”的分階段實施發展的四步曲應是：生產制造自動化;流程管理數字化;企業信息網絡化;智能制造云端化。目前當務之急是生產制造自動化、流程管理數字化、企業信息網絡化。其中智能制造云端化的實現估計需要幾代人的努力來實現的。

　　展望我國未來的工業發展遠景，對于制造行業來說應該是逐步實現“工業 4.0”及“智慧工廠 1.0”的數字化工廠，由資源驅動逐步向信息驅動轉變，實現創新驅動的生產制造模式的根本性變革。要實現上述“智慧工廠 1.0”的分階段四步曲任重道遠，需要我國衡器及各行各業的有識之士的共同不懈的努力，來推動上述四化的實現，以期跟上我國“工業 4.0”時代的發展步伐。